27_1.jpg Для обработки поверхностей различных материалов, таких как бетон, метал, пластик, стекло, стеклопластик, используется абразивное воздействие. При этом применяется дробеструйная и пескоструйная обработка. Суть такого метода состоит в направленной подаче на обрабатываемую поверхность абразивного материала под определенным давлением. При этом песок или дробь направляются мощным потоком на поверхность и удаляют частички старой краски, ржавчины, наслоений, окалины, либо верхний слой поверхности.

В качестве абразивных материалов наиболее часто используется речной песок, электрокорунд, металлическая дробь, стеклянные шарики. Размер дроби зависит от типа обрабатываемой поверхности, абразив может представлять собой смешанную фракцию, к примеру, песок с дробью. Подача абразива может осуществляться как струей воздуха, так и в потоке воды или специальных жидкостей, поверхности могут обрабатываться в закрытых камерах или на открытых участках. Выходная насадка всех абразивоструйных аппаратов представляет собой сопло Вентури, с применением которого очистка поверхности выполняется более эффективно. За счет особой формы внутренней поверхности насадки, представляющей собой обратный конус, сопло Вентури обеспечивает большую скорость подачи частиц песка или дроби и, следовательно, их кинетическую энергию.

Дробеструйная и пескоструйная очистка осуществляются при помощи специальных абразивоструйных установок, которые различаются по типу используемого абразива, способу его подачи (с воздухом или водой) и наличию дополнительных функций, например, защиты от искрообразования. Последнее может быть необходимо, если очистка поверхности производится во взрывоопасной среде на непроводящих материалах, таких как камень или бетон.

Для обработки больших поверхностей, металлоконструкций, железнодорожных вагонов, контейнеров очистка ржавчины и наслоений производится с помощью обитаемой дробеструйной камеры. Такая дробеструйная машина представляет собой закрытый контейнер с автоматической фильтрацией воздуха, подачей дроби, забором и очисткой абразива.

Пескоструйная очистка отличается от дробеструйной более мягким воздействием, что оправдано при обработке небольших деталей, ручной обработке поверхностей, их шлифовании и полировке. Пескоструйная обработка сопровождается выделением в воздух большого количества пыли, взвешенных частиц, что требует защиты оператора и окружающей среды. Закрытый пескоструйный аппарат позволяет выполнять изолированную обработку деталей различного размера с автоматической подачей песка. Камера струйной очистки представляет собой закрытую систему, в которую помещается деталь для обработки. Абразив подается в бункер камеры, где попадает на обрабатываемую поверхность. Камеры оснащены вентиляцией либо могут подключаться к внешней системе вентилирования, кроме того, пескоструйный аппарат может быть оснащен самоочищающимся фильтром, устройством рекуперации абразива. В зависимости от типа деталей, которые обрабатывает пескоструй, подготовка поверхности осуществляется в ручном режиме или автоматически.

Пескоструйка позволяет обрабатывать различные поверхности точечно и на больших площадях, стационарно и в труднодоступных местах, где незаменим пескоструйный пистолет. С помощью пескоструйной технологии, осуществляется как очистка металла от коррозии, окалины, старой краски при подготовке к нанесению лакокрасочных материалов, так и обработка поверхности пластика, стеклопластика, стекла, нанесение декоративных покрытий, матирование стеклянных изделий, подготовка бетонных поверхностей к обработке, шлифование и очистка каменных и кирпичных материалов.